硅钢片性能影响因素
化学成分的影响：硅钢片成分组成基本包括三大类元素。第一类为基 本合金元素，如 Si、Al、Mn 等；第二类为杂质元素，如 C、S、N、O、Ti、 Zr 等；第三类为微量元素如 Sb、Sn 等。
第一类元素的影响
Si、Al、Mn 是有益的合金元素，可使铁的磁各向异性常数 K1 和饱和磁 滞伸缩常数 λs 值降低，磁化更容易，所以 Ph 降低。另外这些元素还可提 高电阻率，使 Pe 降低。因此提高第一类元素的含量可以明显降低铁损。但 当这些元素含量太高时，材料变得既硬又脆而无法冷加工。
第二类元素的影响
C、S、N、O、Ti、Zr 等为有害元素，这些元素的存在可在钢中形成细 小弥散的碳化物、硫化物、氮化物及氧化物，阻碍成品退火时晶粒长大， 对磁性能不利，因此要求钢中这类元素的含量越低越好。
第三类元素的影响
在无取向硅钢中添加少量的 Sb、Sn，可以改善无取向硅钢片再结晶退 火后的织构，使（100）和（110）有利织构组分明显增加，使（111）不利 织构组分明显减弱，从而降低铁损，提高磁感。添加少量的此类元素，还 可以抑制内氧化层和氮化层的形成，改善磁性。
晶粒尺寸
晶粒尺寸大，晶界数量少，畴壁移动的阻力小，磁滞损耗降低。另一 方面，晶粒尺寸大，磁畴尺寸增大，涡流损耗和反常损耗都增加。因此为 了降低总铁损有一个合适的临界晶粒尺寸。
杂质、夹杂物和内应力
无取向硅钢片中夹杂物和杂质元素应尽量降低，这是提高磁性的最重 要措施。它们不仅阻碍畴壁移动使磁滞损耗和矫顽力增高，同时为了降低 其周围静磁能而产生了闭合畴使磁化困难。它们对晶粒长大和织构组分也 有很坏的影响。硅钢板中存在任何内应力都使矫顽力增高。
晶体织构
在取向硅钢中，提高 B8 使磁滞损耗明显降低。对无取向硅钢片来说， （100）面织构高，磁滞损耗和 P15 最低，（110）织构次之，（111）织构 最差。
钢板厚度
一般来说，钢板厚度减薄，磁滞损耗增高。但厚度减薄，涡流损耗明 显降低。因此对总铁损来说也有一个合适的临界厚度。 钢板表面状态 钢板表面平整光洁，表面自由磁极减少，静磁能降低，畴壁移动阻力 减小，则磁滞损耗和矫顽力降低。